东营风电C120灌浆料厂家
CGM高强无收缩灌浆料使用方法:
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. CGM高强无收缩灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
高强灌浆料 施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
同时可减小抗压构件截面尺寸。 4、无无味,不污染环境,施工无噪声,现场文明。 三、CGM高强无收缩灌浆料出现裂缝的原因主要有: 1、面层揉压成型时间掌握不好。 2、搅拌时水参合量过大。 3、保护层过薄。(有钢筋位置) 4、未及时养护。灌浆料都是早强型水泥配置,前期水化热不能完全挥发出来。(这种常见) 还有好多原因,如扰动,拆除模板过早,室外气候恶劣(大风等天气) 四、奥泰利新技术集团有限公司主营产品:加固灌浆料、通用灌浆料、设备基础灌浆料、环氧灌浆料、**细灌浆料、早强灌浆料、支座灌浆料、环氧胶泥、高强修补砂浆、聚合物加固砂浆、聚合物防水砂浆、环氧修补砂浆、植筋胶、粘钢胶、封缝胶、灌浆树脂、注射植筋胶、碳纤维胶、孔道压浆料、孔道压浆剂、支座砂浆、界面剂、混凝土表面增强剂、混凝土无痕修补剂、自闭树脂防水涂膜、喷涂速凝橡胶 同时,混凝土质量又与外加剂的种类、掺入量、掺入方式有密切的关系,它也是影响混凝土强度的重要因素之一。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。 3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 4、讲拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 三、高强灌浆料技术资料: 抗压强度(Mpa) 竖向膨胀率(﹪) 流动度(mm) 坍落度(mm) 施工温度(℃) 1天 3天 28天 CGM--1〔通用型〕 ≥30 ≥40 ≥60 ≥0.CGM—1〔加固型灌浆料〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。 CGM--3〔**流态灌浆料〕 高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。